NAE présentera, pour la première fois, du 18 au 21 octobre à Paris Le Bourget, les savoir-faire et innovations de ses membres sur le secteur du naval de défense. 

Parmi les compétences spécifiques des acteurs de la filière normande : la fonderie et l’usinage de pièces de très grandes dimensions, la fabrication d’équipements électroacoustiques, le traitement de surface pour les zones de pièces en mouvement à risque, la fabrication additive de pièces complexes et un sextant électronique en phase de test pour la Marine Nationale.

Ainsi, NAE réunira sur son stand 7 entreprises :

Agilink Group (Ivry-la-Bataille, 27), étude, développement et fabrication de fils et câbles, cordons et harnais électriques

FACTEM (Bayeux, 14), leader en accessoires audio 

Groupe HDI (Blangy-sur-Bresle, 76), rechargement par soudure et projection, traitements de surface par voie sèche, usinage de pièces de haute précision.

HAG’TECH (La Hague, 50), spécialiste en usinage mécanique et en mécano-soudure

INOXYDA (Le Petit-Quevilly, 76), fonderie cupro aluminium et alliages cuivreux

MMB VOLUM-e (Blangy-sur-Bresle, 76), principal fournisseur de solutions pour la fabrication additive de pièces complexes en polymère et métal

STARNAV (Bretteville-sur-Odon 14), pilotage par la vision 

Agilink Group (26 M€ / 250 personnes) développe, fabrique et fournit des fils, câbles et faisceaux électriques destinés à l’installation sur des équipements pour sous-marins et autres applications marines. On notera notamment :

La fabrication de fils haute tension pour un intégrateur destiné au pupitre de commande pour le sous-marin Barracuda

La fabrication de cordons pour Construction Mécanique de Normandie (CMN) qui les intègre sur des systèmes d’armes fournies par Nexter

La fabrication de faisceaux utilisés sur des centrales inertielles pour applications marines du fabricant IXblue

Agilink compte ainsi parmi ses clients : Thales, Arquus, Nexter, Safran, IXBlue, CMN…

Notons par ailleurs que le groupe investit actuellement dans une nouvelle ligne d’extrusion pour fabriquer des câbles optiques. Baptisée OPTRA®, cette nouvelle ligne de produit, d’abord axée sur des produits Telecom, a également pour objectif de s’orienter vers des produits à plus forte valeur ajoutée et notamment dédiés aux environnements durcis.

FACTEM (10 M€ / 70 personnes) est spécialisée dans la conception et fabrication d’équipements électroacoustiques pour les secteurs terre, air et mer, civils et militaires. Pour le naval, l’entreprise fournit des équipements de communication dont le système de Téléphone Auto Générateur (SILEC, des casques communicants avec liaison filaire et sans fil, des casques de protection pour pont d’envol). Factem est partie prenante pour la fourniture de ces systèmes et équipements sur de nombreux programmes actuels et futurs de bâtiments de surface et sous-marins, en France et à l’export.

Outre sa chambre réverbérante et équipements associés de hautes performances (ex : HATS), Factem dispose depuis 2019 de capacités supplémentaires, notamment avec sa chambre intégralement anéchoïque permettant d’effectuer des mesures dans des conditions dites de « champ libre ». Plus récemment, FACTEM a acquis une chambre CEM[1]. FACTEM utilise ces moyens pour ses propres besoins mais également à travers des prestations pour ses clients en mettant à leur disposition ses compétences internes.

Groupe HDI (18 M€ / 150 personnes) est spécialiste des traitements de surface par voie sèche et de l’usinage de pièces de haute précision. Deux savoir-faire répondent plus spécifiquement aux demandes de l’industrie navale :

L’usinage et mécanique de précision : le groupe dispose de plus de 100 machines à commandes numériques avec spectre dimensionnel très large pour des pièces allant du diamètre 3mm à 600mm et jusqu’à 2500 mm de longueur (tournage) et jusqu’à 700 mm au cube en usinage 5 axes et 2000 mm x 1000 mm en usinage 3 axes (fraisage) ;

Le rechargement dur : technique innovante d’optimisation de surface destinée aux pièces en mouvement ou aux pièces évoluant dans un milieu agressif (corrosion, abrasion …), qui permet d’apporter de la matière sur la zone de frottement via la pulvérisation de plasma en poudre de tungstène, de nickel ou de cobalt sur la zone en contact afin d’augmenter sa dureté et sa durée de vie passant de 1 an à 10 ans.

Cette technique, encore peu maîtrisée en France, s’applique sur les zones de pièces en mouvement à risque dans les centrales nucléaires et dans les sous-marins nucléaires pour les organes tournants. Elle est notamment employée sur le sous-marin Barracuda.

Groupe HDI compte parmi ses clients :  Naval group, General Electric, Thermodyn, Nexter, Framatome, Emerson, Masoneilan, Velan….

L’élargissement de son offre se poursuit avec l’acquisition des actifs de la société euroise Vallet Industries en mai 2022, spécialisée dans l’usinage pour les domaines aéronautique et nucléaire.

HAG’TECH / SEPFA (6 M€ / 65 personnes) est spécialisée dans l’usinage et la mécano-soudure de pièces de grandes dimensions tant en fraisage qu’en tournage, et ce dans tous les matériaux, en particulier les  métaux durs, pour les secteurs de la défense navale.  Comptant à son actif 30 machines à commandes numériques, une fraiseuse 5 Axes (8,5m x 3,5m), l’entreprise dispose aujourd’hui d’un nouveau portique d’usinage 5 Axes lui permettant d’usiner des pièces de plus grandes largeurs, allant jusqu’à 3,75 mètres, et d’un pont de levage pour la manipulation de masses de 20 Tonnes. Ces caractéristiques et ses performances « d’On Time Delivery et On Time Quality » lui valent d’être référencée chez les principaux acteurs du marché, dont Naval Group.

INOXDA, membre du groupe LBI – Les Bronzes d’Industrie (CA 50 M€ / 350 salariés), est la seule fonderie cupro aluminium en France capable de fabriquer des pièces de très grandes dimensions (pouvant aller jusqu’à 7 Tonnes) dans son usine de 30 000 m². Ces pièces sont réalisées sur cahier des charges pour les éléments de propulsion navale avec les équipementiers, les composants de vannes et de pompes avec les fournisseurs de rang 1, les équipements spécifiques tels que échangeurs thermiques ou systèmes d’armes avec Naval Group et les composants de sonars de détection avec Thales. Site de production reconnue de la BITD[1], Inoxyda dispose de la complémentarité des fonderies du groupe LBI pour apporter des solutions techniques à tous les acteurs internationaux de la construction navale et en particulier pour les programmes de défense.

HAGTECH et INOXYDA mettent en commun leurs savoir-faire, leurs expertises et un parc machine considérable pour offrir des composants issus de fonderie en Cupro-aluminium de grandes dimensions finies d’usinage pour les marchés stratégiques de la défense et de l’énergie. Renforcées par leur appartenance commune au pôle Défense de NAE, les deux entreprises portent une ambition : permettre la relocalisation en Normandie de productions complexes aujourd’hui sourcées à l’étranger, assurant ainsi le développement de l’emploi sur le territoire tout en participant à la souveraineté industrielle et au maintien en conditions opérationnelles de la Marine.

MMB VOLUM-e (6,6M€ / 55 personnes) est le principal fournisseur de solutions pour la fabrication additive de pièces complexes en métal et en polymère, par la maîtrise de la chaîne de valeur complète du développement des alliages métalliques à la production série de produits finis.

Comprenant un bureau Méthodes et d’Etudes pour le développement et la co-ingénierie des projets, MMB VOLUM-e intègre des technologies conventionnelles associées : Usinage 5 axes, Coulée-sous-vide, Découpe fil, Scan 3D & Contrôle tridimensionnel, ainsi que des processus spéciaux tels que les revêtements par projection/diffusion thermique, traitements thermiques, brasage sous vide, perçage par électroérosion/Laser avec son partenaire.

La société dispose d’un catalogue de 34 matières, métal et polymère, sans cesse étendu au fil des avancées technologiques, et d’un des plus grands parc machine en France, comprenant 24 machines de fabrication additive, dont plusieurs EOS – Leader mondial en matière de solutions de fabrication additive métal, avec une capacité de grandes dimensions :

Fabrication additive métal – Fusion laser sur lit de poudre : Dim. Max 400x400x400mm dont une 4 lasers et une deuxième en attente de livraison

Fabrication additive plastique – Stéréolithographie & Fusion sur lit de poudre : Dim. Max 550x550x450mm

MMB VOLUM-e compte parmi ses clients : Naval Group, MBDA, Nexter, Leonardo, Safran

STARNAV (0,78 M€ / 9 personnes), spécialiste du pilotage par vision, présentera ses deux innovations :

Système innovant de réglage d’armes RAPACE pour le canon Marine NARWHAL 20mm. Il s’agit du premier système au monde de réglage optique des armes sans laser et sans tir préalable ;

Sextant électronique MAGELLAN pour déterminer la position et les attitudes d’un navire sans satellite de positionnement. Intégrant deux capteurs optiques et une unité de mesures inertielles interne ou externe, Magellan vise à pallier la vulnérabilité des systèmes de radio-navigation. En effet, l’ensemble des acteurs s’accordent pour estimer qu’en cas de conflit, aucun système existant ne sera opérationnel. Les menaces sont nombreuses : brouillage, leurrage, attaque des satellites par vecteur spatial exo-terrestre ou depuis le sol, cyber-attaques de satellites ou de stations sol. Magellan permet d’assurer les missions de navigation en fournissant des mesures robustes permettant de recaler les systèmes. Ce sextant électronique est actuellement en phase de test opérationnel pour la Marine Nationale.

Pour NAE, cette première participation au salon Euronaval s’inscrit dans le déploiement de sa « Feuille de route Défense » avec laquelle la filière entend accélérer le positionnement de ses membres sur les appels d’offres, en tant qu’experts déjà reconnus par les grands industriels du secteur.

Ce choix de renforcer ses positions dans les secteurs de la défense et de la sécurité est conforté par le contexte international actuel :  la guerre en Ukraine, le renforcement des moyens militaires des pays membres avec le financement de programmes conjoints, l’Europe de la défense.

A l’heure actuelle, les 167 membres de NAE réalisent 15% de leurs activités dans le secteur de la Défense. L’ambition portée par le « Plan spécifique NAE Défense & Sécurité » est de porter cette part à 25% d’ici à cinq ans environ.

A propos de NAE :

NAE est le réseau des acteurs de l’aéronautique, du spatial, de la défense et de la sécurité en Normandie. Fondée en 1998 et présidée par Philippe EUDELINE, l’association NAE est aujourd’hui constituée de 167 membres : des grands groupes industriels, plusieurs aéroports et une base militaire, de nombreuses PME / ETI, des start-up, des laboratoires de recherche et des établissements d’enseignement. La filière représente globalement plus de 21.500 salariés pour 4 milliards d’Euros de chiffre d’affaires en 2021 en Normandie. NAE est membre du GIFAS, du GICAT et du GICAN. www.nae.fr